如果单纯个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。问一下，压铸铝件可否表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP!!阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧烫金也属于热转印的一种。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

要提醒的另一点是即使有氧化镍触媒的催化作用，转达化后得到的混合气体中仍残存少量的碳氢 （台C 气体之间彼此反应达到平衡后还会产生少量的CO2及H2O（气态），需要将其进行干燥后方可使用。吸热 加入氮气后可以降低吸热 中的CO、CO2及H2O的相对含量，以缓冲该气氛对碳势及露点的敏感程度，使烧结气氛中的一些相关系数更易于控制。 是近年来国外烧结炉生产商提出的一种在烧结炉内直接产生（稀释）吸热 的方法（不需要炉外的吸热 产生器）。

由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快。也出现了许多技术创新。大大降低了模辊投入成本。提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部。加了一些垫圈。组合方式缺乏科学性。结构大同小异。换辊时间长。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需 成型区间。按GB6723标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

一般情况下，磷化要求工件表面应是洁净的金属表面（二合三合四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表 备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。磷化前是获得高质量磷化膜的基础。酸蚀反应金属表面与磷化液发生的个反应是将某些金属从表面溶解下来的酸蚀反应。

同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝或盘根固定在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。注剂阀，连接高压注剂，从离泄漏点 远处的螺孔注入密封剂，逐渐靠近泄漏点，直至消除泄漏。2间隙较大，泄漏介质压力高的法兰当泄漏法兰间隙较大，泄漏介质压力高时，为了增加操作的安全性和可靠性，应设计耐高压、整体密封性能好的凸形夹具。夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏点附近有注剂孔，不要使注剂孔对准螺栓，以免增加密封剂进入的阻力。