氢脆的机理学术界还有争议，但大多数学者认为以下几种效应是氢脆发生的主要原因：在金属凝固的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结分子氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹.在石油工业的加氢裂解炉里，工作温度为3-5度， 压力高达几十个到上百个大气压力，这时氢可渗入钢中与碳发生化学反应生成 . 气泡可在钢中夹杂物或晶界等场所成核，长大，并产生高压导致钢材损伤.在应力作用下，固溶在金属中的氢也可能引起氢脆.金属中的原子是按一定的规则周期性地排列起来的，称为晶格.氢原子一般处于金属原子之间的空隙中，晶格中发生原子错排的局部地方称为位错，氢原子易于聚集在位错附近.金属材料所外力作用时，材料内部的应力分布是不均匀的，在材料外形迅速过渡区域或在材料内部缺陷和微裂纹处会发生应力集中.在应力梯度作用下氢原子在晶格内扩散或跟随位错运动向应力集中区域.由于氢和金属原子之间的交互作用使金属原子间的结合力变弱，这样在高氢区会萌生出裂纹并扩展，导致了脆断.另外，由于氢在应力集中区富集促进了该区域塑性变形，从而产生裂纹并扩展.还有，在晶体中存在着很多的微裂纹，氢向裂纹聚集时有吸附在裂纹表面，使表面能降低，因此裂纹容易扩展.某些金属与氢有较大的亲和力，过饱和氢与这种金属原子易结合生成氢化物，或在外力作用下应力集中区聚集的高浓度的氢与该种金属原子结合生成氢化物.氢化物是一种脆性相组织，在外力作用下往往成为断裂源，从而导致脆性断裂.氢脆和应力腐蚀相比，其特点表现在：实验室中识别氢脆与应力腐蚀的一种法是，当施加一小的阳极电流，如使裂加速，则为应力腐蚀，而当施加一小阴极电流，使裂加速者则为氢在强度较低的材料中，或者虽为高强度材料但受力不大，存在的残余拉应力也较小，这时其断裂源都不在表面，而是在表面以下的某一深度，此处三向拉应力，氢浓集在这里造成断裂。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

造岩矿物组分 。样品浸出液pH7.8， Mg2＋、783.9SO2－.15Zn2＋、.2Pb2＋和.14Cu2＋。在具有高磁化系数的变质矿石闭路试验时，将浮选作业的原矿进行磁选，可分出产率为2.825%的磁性产品。在按照标准流程和工艺制度浮选非磁性产品时，可以提高浮选工艺指标，同名产品的锌、铅和铜率分别提高了2.77%、.97%和1.56%。

冷轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。热轧矩形管用连铸板坯或初轧板坯作原料。经步进式加热炉加热。高压水除鳞后进入粗轧机。粗轧料经切头、尾、再进入精轧机。实施计算机控制轧制。终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

上游式泵送密封可以适用于有和危险介质、磨料性介质和渣浆、润滑性差的各种介质以及高PV值的场合。符号PV是密封商和用户常用的表达式，用来表示在给定液体中端面材料组合的压力—速度极限。高速泵通常属于高PV值的使用条件，由于双端面密封需要较高的缓冲液压力，因而采用双端面密封会使情况变得更坏。长期以来，高速泵工业一直受到高PV值的困扰。上游式泵送密封基本上是非接触运行，因而完全消除了PV值的分量。由于不需要比密封腔压力高的阻挡液压力，上游式泵送密封为高速泵工业摆脱困境了一条有效的途径。

在压铸模，锻模近几年广泛采用H11（4Cr5MoVSi）或H13（4Cr5MoV1Si）。但3Cr2W8V仍是我国广泛被采用高合金热钢模，更为重视的是我国广大热工作者围绕着其高温强度、冲击韧性和断裂韧性进行了多种热工艺方面的。化碳化物的预先热3Cr2W8V虽碳含量是.3％左右，但属于过共析钢，基本组织为索氏体加碳化物，为使合金碳化物达到细、均、元，使热后钢具有高的强刃性，常规退火工艺是达不到的。